Resum:Quan tens una bossa d'embalatge personalitzada molt ben dissenyada i altament funcional a la mà, estàs realitzant una part d'un viatge complex que combina ciència dels materials, tecnologia d'impressió i fabricació precisa. En aquest article s'analitzarà a fons tot el procés d'una bossa d'embalatge personalitzada d'alt rendiment-des del concepte fins a la finalització, revelant el nucli tècnic que hi ha darrere.
Fase 1: Planificació i disseny estructural
Aquest és el fonament del projecte. Tots els processos posteriors es basen en els resultats d'aquesta etapa.
1. Anàlisi de la demanda: defineix clarament les propietats físiques i químiques del contingut (com ara els requisits a prova d'humitat-, bloqueig d'oxigen- i protecció de la llum-), la compatibilitat de la maquinària d'envasat (velocitat d'ompliment, paràmetres de segellat tèrmic) i el posicionament al mercat.
2. Disseny estructural: d'acord amb els requisits, dissenyeu l'estructura de la "pel·lícula co-multi-extruïda" o
"pel·lícula composta seca". Per exemple, una bossa d'embalatge d'alta barrera pot adoptar una estructura com ara "PET/AL/CPP" o "PET/VMPET/PE", on "VMPET" (pel·lícula de polièster recoberta d'alumini-) ofereix excel·lents propietats de barrera i brillantor metàl·lica.
3. Disseny gràfic: completeu el disseny de la decoració de l'embalatge i feu la separació del color en funció del procés d'impressió, i produïu els fitxers electrònics que compleixen els requisits-de fabricació de plaques.
Fase 2: Preparació de la preimpressió i preparació del material
Transformeu el pla de disseny en un suport físic que es pugui posar en producció.
4. Presentació de la fabricació de plaques de gravat/impressió digital
5. Tractament del material base: realitzeu un "tractament corona" al material base de la pel·lícula (com ara BOPP, BOPET, CPP, etc.) per augmentar la seva tensió superficial, millorant així l'adhesió de la tinta i el recobriment.
Fase 3: Processament bàsic - Impressió i preparació de la capa funcional
En aquesta etapa, es defineixen l'aspecte i la funcionalitat bàsica de la bossa d'embalatge.
6. Impressió calcografia / Impressió digital
7. Recobriment d'alumini al buit: si es desitja un efecte de recobriment d'alumini, el substrat imprès entrarà a la "màquina de recobriment d'alumini al buit". En condicions de buit elevat, el cable metàl·lic d'alumini s'escalfa fins a la vaporització, cosa que li permet dipositar-se uniformement a la superfície de la pel·lícula, formant una "capa de recobriment d'alumini" de nivell nano a micro-. Aquesta capa millora significativament les propietats de barrera (barrera d'oxigen, resistència a la humitat, protecció contra la llum) i la textura metàl·lica de l'envàs.
Fase 4: Combinatòria i solidificació - Construcció d'estructura multi-capa
Integra múltiples funcions en una única unitat robusta.
8. Laminació-seca: utilitzant un adhesiu de poliuretà, la capa impresa/aluminitzada s'uneix al material de la capa interior (com ara PE, CPP) que serveix com a capa de-segellat tèrmic en una màquina de laminació-seca. El procés implica l'aplicació de l'adhesiu, l'assecat i, a continuació, la premsa tèrmica-per a la laminació.
9.Curat: el producte enrotllat semi-acabat s'envia a la "cambra de curat", on s'exposa a una temperatura i un temps específics per permetre que l'adhesiu s'entrecreui- i es curi completament, aconseguint la "resistència" final.
Fase 5: Finalització i Control de qualitat estricte
Transformeu els grans rotlles de materials compostos en els productes finals de la bossa d'embalatge.
10. Tall: un cop madurat el rotlle ample i gruixut, es talla en rotlles estrets d'amplada específica a la màquina de tall segons els requisits de la mida de la bossa.
11.Fabricació de bosses: a la màquina{0}}de bosses totalment automàtica, el material es segella i es talla amb ganivets de segellat tèrmic precisos, i es poden integrar funcions com ara la instal·lació de cremalleres, la perforació d'obertura-arrancada i la perforació del forat d'escapament.
12. Inspecció final i embalatge:
Proves de rendiment físic: proveu la força de segellat, la força de segellat tèrmic, la resistència a l'impacte al pèndol, etc.
Proves de rendiment de la barrera: utilitzeu mesuradors de permeabilitat d'oxigen i mesuradors de permeabilitat d'humitat per verificar les propietats de barrera d'oxigen (OTR) i barrera d'humitat (WVTR).
Inspecció de l'aparença: comproveu si hi ha defectes d'impressió, taques i desviacions de registre amb fonts de llum estàndard.
Els productes qualificats es compten, s'envasen i s'emmagatzemen al magatzem, a l'espera de l'enviament.
Resum
El que venem no és només l'envàs; és l'"essència" del producte que es vesteix amb roba-de gamma alta!