Abans de fer proves, cal definir clarament la finalitat: és "aconseguir l'aprovació del client de l'aspecte", "provar el rendiment de l'envàs" o "verificar la viabilitat de la producció"? L'enfocament dels diferents propòsits és significativament diferent, i la realització de proves a cegues farà perdre temps.
01: Instruccions de correcció
• Mostra de verificació de l'aparença: l'objectiu és comprovar els patrons, els colors i les posicions del text, com ara si el LOGO està centrat, si el color del degradat és uniforme i si l'estampació de làmina/efecte UV s'ajusta a l'esborrany del disseny;
• Mostra de prova de rendiment: cal utilitzar el "substrat real" (com ara pel·lícula composta de PET/PE, pel·lícula de plàstic d'alumini-) que s'ha finalitzat i produït-en massa, en lloc de materials substitutius temporals. En cas contrari, els resultats de les proves de propietats de barrera, resistència a la temperatura i capacitat de càrrega-no seran vàlids.
• Mostra de verificació de la producció: és necessari simular els paràmetres del procés de la producció per lots (com ara la velocitat d'impressió, la pressió d'unió i el temps de curat), per evitar que la mostra sigui qualificada però que es produeixin problemes com ara un registre inexacte o arrugues durant la producció per lots.
02:Mselecció de l'aeri
• Definir clarament l'estructura del material base: per exemple, el comunament utilitzat "PET/AL/PE" (polièster/papel d'alumini/polietilè) per a bosses d'aliments, i "BOPP/CPP" (polipropilè orientat biaxialment/polipropilè fluid) per a bosses químiques diàries. Durant el procés de prova, el material, el gruix i la marca (si s'especifica) de cada capa han de ser coherents amb la producció en massa.
Aneu amb compte amb les alternatives de baix-cost: algunes fàbriques, per intentar reduir costos, poden utilitzar substrats més prims o pel·lícules de marca nínxol (per exemple, substituint PE de 50 μm per 30 μm). Tot i que l'aspecte és similar, durant els envasos a gran-escala, hi pot haver fuites o ruptura de la bossa.
• Confirmació especial del substrat per avançat: quan es tracta de substrats funcionals (membranes de cocció-resistents a altes temperatures, membranes degradables), cal confirmar si la fàbrica té estoc-o s'ha de personalitzar per evitar retards en la producció de mostres a causa de l'escassetat de substrat.
03:Calibració del color: control basat en dades-per evitar errors visuals
• Proporcioneu cartes de colors estàndard: si la marca té colors especificats, proporcioneu la carta de colors PANTONE (com ara PANTONE 186C). Eviteu descripcions vagues com "Vull vermell".
• Controlar l'entorn d'observació: el color s'ha de confirmar sota una caixa de llum estàndard (font de llum D65, simulant llum natural), i cal evitar jutjar sota llums incandescents o llum solar per evitar judicis incorrectes.
04:Qualitatprovant
• Qualitat d'impressió: comproveu si el text està interromput (com ara el caràcter "口" sense traç), si el registre del patró és precís (com ara que les vores del vermell i el blau estan desalineades) i si hi ha taques/bombolles de tinta (que pot ser causada per la qualitat de la tinta o els problemes de pressió d'impressió);
• Resistència a la compressió: feu una prova de-esquinçament manual a la mostra (no un producte acabat) per comprovar si hi ha capes.
• Segellat i tall: El segellat ha de ser llis i sense arrugues.
05: Control de precisió
Precisió de dimensions: gestionada al nivell mil·límetre, adequada per a la producció automatitzada
Les desviacions de mida poden provocar embussos de bosses o instal·lacions perdudes a la línia de producció automatitzada i, per tant, és necessari un control estricte de la precisió.
• Proporcioneu diagrames de mida detallats: indiqueu clarament els paràmetres clau com ara l'amplada, l'alçada, l'amplada de segellat i l'amplada de la vora plegada de la bossa, per exemple, "Bossa segellada de tres-carets, amplada 100 mm × alçada 150 mm, amplada de segellat 10 mm", evitant expressions vagues com "ample d'uns centímetres".
06:Prova de rendiment:
• Prova de barrera: les bosses d'aliments (com ara llet en pols, fruits secs, etc.) s'han de sotmetre a proves de permeabilitat a l'oxigen i permeabilitat al vapor d'aigua (utilitzant equips professionals com l'instrument MOCON) per garantir l'allargament de la vida útil del producte;
• Prova de resistència a la temperatura: per a productes d'esterilització a -alta temperatura (com ara aliments cuinats), les mostres s'han de provar en aigua a la temperatura corresponent (p. ex., 121 graus durant 30 minuts) per comprovar si hi ha deformacions, delaminació o esquerdes del segell.
• Prova de segellat: després d'inflar o omplir d'aigua, premeu per comprovar si hi ha fuites - si el segellat de la bossa líquida (com ara detergent de roba, suc, etc.) no està a l'alçada dels estàndards, provocarà directament fuites.
07:Integració de fitxers:
• Proporcioneu fitxers vectorials: l'esborrany de disseny ha d'estar en formats vectorials com AI, CDR (evitar JPG, PNG que poden quedar borroses quan s'amplien) i indicar l'àrea de sagnat (generalment 3 mm per evitar que el tall del patró es talli durant el procés de tall);
• Descripció detallada del procés: per a processos especials (com ara l'estampació de làmines, el relleu, l'obertura de finestres, l'aplicació d'etiquetes), s'ha d'especificar la posició, la mida i el material (p. ex., "L'àrea d'estampació de làmines és de 20 mm x 30 mm, situada 5 mm per sobre del LOGO") per evitar ambigüitats en les descripcions verbals.
08:Retenció i arxiu de mostres: establiment de materials de referència estàndard per garantir la coherència del lot
• Quantitat de retenció de mostres: conserva com a mínim 1-2 mostres qualificades
• Marqueu la informació clau: la bossa de mostra s'ha d'etiquetar amb la data de producció de la mostra, el número de comanda, l'estructura del substrat, els requisits del procés i la persona que la va confirmar, etc., per facilitar la verificació posterior.
• Verificació de la primera-peça del lot: abans de començar la producció en massa, la fàbrica ha de proporcionar una mostra de la primera-peça per comparar-la amb la mostra conservada (en termes de color, mida i procés). Només després de confirmar que no hi ha errors es pot començar la producció, evitant així la generació d'un gran nombre de productes defectuosos.
Resum: El nucli de les proves de mostres per a bosses d'embalatge tou és verificar els riscos de producció mitjançant mostres. Invertir 1-2 dies addicionals per controlar els detalls és molt més rendible-que la pèrdua de costos per la reelaboració durant la producció en massa. Es recomana escollir fàbriques amb certificació ISO i els seus propis laboratoris (on es poden realitzar proves de rendiment). Durant la comunicació, definiu clarament els requisits de dades (com la diferència de color ΔE, la força del compost, la tolerància a la mida), en lloc de confiar en "sembla similar": les fàbriques professionals entendran i compliran aquests requisits, mentre que les fàbriques no professionals poden donar una resposta superficial.